Аппаратно-программный комплекс «Волга»

Аппаратно-программный комплекс «Волга»

Аппаратно-программный комплекс «Волга» предназначен для автоматизированного контроля процесса бурения нефтегазовых скважин, проведения геолого-технологических и геохимических исследований, с целью оперативного управления бурением и обеспечения безаварийности и безопасности проводки скважин. 

Принцип работы

Геолого-технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки данных, после чего  ередается на компьютер Оператора на буровой. Проектные данные на строительство скважины, предоставленные Заказчиком, данные ГИС по скважинам также вносятся в базу данных компьютера Оператора.
Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств связи, поступает на Сервер данных, где  хранится и доступна неограниченному числу пользователей. При этом каждый Пользователь имеет свой уровень доступа к информации. 

АПК «Волга» позволяет наблюдать за процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, оперативно
принимать решения по оптимизации строительства скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой.


Уникальность технологии заключается в том, что АПК «Волга» - это самообучающаяся система, которая накапливает базу знаний по аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе  экспертной оценки текущего состояния скважины выдает готовые управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии, повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала на буровой.


Комплекс обеспечивает 

  • Сбор информации с датчиков, в том числе от аппаратуры газового каротажа и забойных телеметрических комплексов.
  • Контроль технологических процессов бурения.
  • Непрерывный контроль строительства скважины на соответствие проекту на бурение.
  • Обработку и передачу геолого-геофизической, технологической информации в реальном масштабе времени средствами радио, сотовой, спутниковой или проводной связи на Сервер данных.
  • Накопление и хранение всей полученной информации по скважине.
  • Визуализацию всей полученной по скважине информации и формирование отчетности по всем событиям, происходящим на буровой.
  • Построение двух и трехмерной модели скважины или куста скважин по проектным, фактическим и замеренным данным.
  • Определение критического сближения скважин, расчет компоновок (КНБК) и прогнозирование их поведения.
  • Построение многофакторной геологической модели месторождений и скважин в процессе бурения, исследования шлама и керна.
  • Экспертную поддержку процесса бурения, прогнозирование и предупреждение возникновения аварийных ситуаций и осложнений.
  • Оперативное определение покомпонентного состава углеводородов в буровом растворе при проведении газового каротажа.
  • Определение литологического разреза, выделение пластов-коллекторов.
  • Круглосуточное видео-наблюдение на буровой.

 

 Технические характеристики

  • Количество подключаемых датчиков – не ограничено.
  • Количество распознаваемых параметров по скважине – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество расчетных параметров – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество временных и глубинных диаграмм – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций – не менее 20.
  • Связь контроллера с датчиками осуществляется по интерфейсу RS 485.
  • Частота обновления данных на экране – 1 раз в секунду.
  • Электропитание от сети переменного тока – 220 Вт/50 Гц.
  • Максимально потребляемая мощность – не менее 100 Вт.
  • Автономное питание Комплекса при сбоях энергоснабжения - до 15 минут .
  • Оборудование исполнено по стандарту IP64.

 

Параметры Значения Погрешность Разрешение
Вес на крюке, т 0...250 ±1% 0,1
Давление в нагнетательной линии бурового раствора, МПа 0...30 ±1% 0,1
Глубина забоя по инструменту, м Без ограничений
Момент свинчивания бурового инструмента на ключе, кН/м 0...40    
Нагрузка на долото, т 0...30    
Датчик захвата клиньев: время отклика, сек ±0,1    
По желанию заказчика АПК «Волга» комп лектуется неограниченным количеством датчиков
При работе с газовым хроматографом      
Метан

 

 

Чувствительность,% абс. – 0,001

Этан
Пропан
изоБутан

 

 

Чувствительность, % абс. – 0,0002

Бутан
изоПентан
Пентан
ПРИ РАБОТЕ С ТЕЛЕСИСТЕМОЙ ТИПА ЗТС/ЗТСГ      
Навигационные параметры      
Зенитный угол, град. 0...180 ±0,1  
Азимут, град. 0...359 ±1  
Положение отклонителя, град. 0...359 ±1  
Технологические и геофизические параметры      
Частота вращения генератора, об/мин 400...2500    
Температура на забое, °С 0...125    
Каротаж сопротивления, Ом 0...50    

Виброкаротаж:

Частота, Гц
Амплитуда, g

 

0...100

0...4

   
Яндекс.Метрика
© 2018 ООО «Обуховская промышленная компания»